Процес прављења кригле је следећи:
1. састојци и млин са лоптом
Већина произвођача кригле користи нашу репрезентативну формулу керамичког тела, која је погодна за јединствено управљање. Скоро да користите фину формулу керамике, опште употребе дневног порцулана формуле и бољу употребу формуле костију Кине. Након утврђивања формуле, сировине се стављају у лоптицу, водена и брушење помагала се додају да би се покренуло глодање куглица, а лопта се ослобађа након око 15-30 година, просијане и гвожђе.
2 Третман сировина пре обликовања
Према различитим методама обликовања пост процеса, постоје два начина за лечење сировина: Метода фугирања је обликована, а сировине се могу користити за обликовање након подешавања специфичне тежине и додавањем адитива и додавањем стакла. У случају предења у обликовање, сировине треба да се филтрирају притиском на филтер, а затим се прецизира у одељак за блато који испуњава захтеве путем машине за рафинерање блата, које се може користити за ливење након старења.
3. Калупљење
Грубљење калупа: Према дизајнираном облику кригле, испружио је стотине сета гипса калупа, у сувом стању секвенцијалне ињекције суспензије, када гипсим упијају воду у суспензију да формира одређену дебљину зида, излив вишак сијања, управљање, контролу калупа, демонстрације, разрезивањем, подразумева празно, у празном чеку на пећи. Недостатак ове методе је да је ефикасност производње ниска, зависи од рада, за то је потребно велико место, а не постоји за управљање, али предност је да се може формирати одједном, без секундарног вентилатора, а калупљиво не ограничава геометријске облике, а могу се обликовати геометријским обликама.
Предење обликовање: Коришћење спремне предење лијеве у фабрици за дневну порцуланску фабрику, фиксни износ и облик блата ставља се у посебан предење калупа, а део шалице, а део шалице је демонстриран, али ручка купа треба да се одвоје одвојено и заслепљена. Предност ове методе је да је то ефикасна и погодна за масовну производњу. Недостатак је да постоје ограничења у облику, а посебно моделирање не може бити завршено.
4. Учитавање пећи за обично пуцање
Традиционални процес сушења и поправке празног празног мора бити испаљен у пећ на високу температуру 1200-1300 степен, названог равницом, да би се добило снагу тела и припремило се за застакљивање. Постоје и неколико фабрика које не пролазе кроз обична пуцања директно висећи паљење глазура, а процес није лако контролисати.
5. застакљивање
Постоји много процеса застакљења, укључујући и глазуру, четкајући глазуру, љуљајући глазуру, прскајући глазуру, и опрему која се користи од посебне машине за обележавање (за машину за прскање), за прскање глиста, међутим, и даље је застајање, и даље је окривљен за испрскав, итд.
6 Глазе гашење
Производи са добрим глазуром требају бити испаљени на високу температуру другог времена другог пута у пећи, што се назива "ГЛАЗНИНГ ФИРИНГ".
7. На "Марку", обликовање високе температуре
Без обзира на то колико је сложен "Марк", они се могу претворити на неку врсту "гладне боје", што је глазура са ниским температурама, која се може дизајнирати и направити унапред и залијепити на кућишту чаше, или се може одштампати на телу ЦАП-а путем процеса штампања екрана и наравно, и наравно. Након што се нанесе ознака, производ треба да буде послат у пећи пећи и причвршћен на слој глазура чаше на 500-800 степен. У овом тренутку је направљена комплетна кригла.
